Soveltamisperiaate ultraääni muovihitsauksessa

1. Ultraäänen soveltamisperiaate muovihitsauksessa:

Muoviprosessoinnissa käytettyjä ultraääniaaltoja, useita olemassa olevia toimintataajuuksia ovat 15KHz, 18KHz, 20KHz, 40KHz. Periaatteena on käyttää pitkittäisaallon huippuasentoa amplitudin siirtämiseksi muoviosan rakoon. Paineen olosuhteissa kahden muoviosan tai muiden muoviosan kanssa kosketuksissa olevien osien molekyylit törmäävät keskenään sulamaan siten, että kosketusmuovi sulautuu. Käsittelytarkoitukset.

2, ultraäänihitsauslaitteen koostumus

Ultraäänihitsauslaite koostuu pääasiassa seuraavista komponenteista: generaattori, pneumaattinen osa, ohjelman ohjausosa ja anturiosa.

Generaattorin päätehtävänä on muuntaa 50 Hz: n tehotaajuuden virtalähde korkeataajuuksiseksi (esimerkiksi 20KHz) korkeajännitteiseksi sähköaaltoksi elektronista piiriä käyttämällä.

Pneumatiikan päätehtävänä on täyttää paine, paine ja muut paineen tarpeet käsittelyn aikana.

Ohjelmaohjaus ohjaa koko koneen työnkulkua yhdenmukaisten käsittelytulosten saavuttamiseksi.

Anturia käytetään muuntamaan generaattorin tuottama korkeajännite sähköinen aalto mekaaniseksi värähtelyksi, joka välittyy, vahvistetaan ja saavuttaa koneistetun pinnan.

3. Anturi koostuu kolmesta segmentistä: Anturi (TRANSDUCER); Vahvistin (tunnetaan myös nimellä toissijainen sauva, torvi, BOOSTER); Hitsauspää (tunnetaan myös nimellä hitsaus, HORN tai SONTRODE).

1 Anturi (TRANSDUCER): Anturin tehtävänä on muuntaa sähköiset signaalit mekaanisiksi värähtelysignaaleiksi. On olemassa kaksi fyysistä vaikutusta, joita voidaan käyttää muuttamaan sähköinen signaali mekaaniseksi värähtelysignaaliksi. A: Magnetostriktiivinen vaikutus. B: Pietsosähköisen vaikutuksen käänteinen vaikutus. Magnetostriktiivistä vaikutusta käytetään yleisemmin varhaisissa ultraäänisovelluksissa. Etuna on, että tehokapasiteetista voidaan tehdä suuri; haittana on, että muuntohyötysuhde on alhainen, tuotanto on vaikeaa ja teollisen tuotannon massatuotanto vaikea. Langevin-pietsosähköisen keraamisen muuntimen keksinnöstä lähtien pietsosähköisen vaikutuksen vastatehosteen soveltaminen on laajalti hyväksytty. Pietsosähköisillä keraamisilla muuntimilla on etuna korkea muuntohyötysuhde, massatuotanto jne. Haittana on, että tuotettu tehokapasiteetti on pieni. Nykyisissä ultraäänikoneissa käytetään yleensä pietsosähköisiä keraamisia muuntimia. Pietsosähköiset keraamiset muuntimet valmistetaan kerrostamalla pietsosähköisiä keraamisia materiaaleja kahdella metallisella etu- ja takaosalla ja kytkemällä ne tiukasti ruuveilla. Tyypillisen anturin ulostulon amplitudi on noin 10 μm.

2 Hitsauspää (HORN): Hitsauspään tehtävänä on tehdä tietylle muoviosalle muoviosan muodon ja käsittelyalueen mukaisesti.

Anturit, sarvet ja sarvet on suunniteltu siten, että ne ovat puolet ultraäänitaajuuden aallonpituudesta työssä, joten niiden koko ja muoto on erityisesti suunniteltu; muutokset voivat aiheuttaa muutoksia taajuudessa ja käsittelytehosteissa. Ammattimainen tuotanto. Kestävyys vaihtelee käytetyistä materiaaleista riippuen. Ultraäänimuuntimiin, torviin ja hitsauspäihin soveltuvat materiaalit ovat: titaaniseos, alumiiniseos, seosteräs ja vastaavat. Koska ultraääniaallat värähtelevät jatkuvasti korkealla, noin 20 kHz: n taajuudella, materiaalitarpeet ovat erittäin korkeat eivätkä ole kohtuuhintaisia tavallisille materiaaleille.